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陕西激 光机器人厂家解密激光焊接的优缺点

作者:admin 发布日期:2017/7/19 关注次数: 二维码分享

陕西激光机器人厂家解 密激光焊接的优缺点你知道吗?来看看下面介绍:

(1)焊件位置需非常精确,务必在 激光束的聚焦范围内。

(2)焊件需使用夹治具时,必须确 保焊件的较终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

(3)较大可 焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线 上不适合使用激光焊接。

(4)高反射 性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性 会受激光所改变。

(5)当进行 中能量至高能量的激光束焊接时,需使用 等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。

(6)能量转换效率太低,通常低于10%。

(7)焊道快速凝固,可能有 气孔及脆化的顾虑。

(8)设备昂贵。

为了消 除或减少激光焊接的缺陷,更好地 应用这一优秀的焊接方法,提出了 一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与 感应热源复合焊接、双激光 束焊接以及多光束激光焊接等。此外还 提出了各种辅助工艺措施,如激光填丝焊(可细分 为冷丝焊和热丝焊)、外加磁 场辅助增强激光焊、保护气 控制熔池深度激光焊、激光辅 助搅拌摩擦焊等。

(1)功率密度。 功率密 度是激光加工中较关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率 密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温 度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成 良好的熔融焊接。因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。

(2)激光脉冲波形。 激光脉 冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对 于薄片焊接更为重要。当高强 度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光 能量反射而损失掉,且反射 率随表面温度变化。在一个 激光脉冲作用期间内,金属反 射率的变化很大。


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(3)激光脉冲宽度。 脉宽是 脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是 区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决 定加工设备造价及体积的关键参数。

(4)离焦量 对焊接质量的影响。 激光焊 接通常需要一定的离做文章一,因为激 光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激 光焦点的各平面上,功率密 度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面 位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负 离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应 平面上功率密度近似相同,但实际 上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔 池的形成过程有关。实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液 相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度 汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料内 部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能 向材料更深处传递。所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。

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